HL302型氧化鋅脫硫劑是以活性氧化鋅為主并含有氧化錳、氧化鎂的脫硫劑，具有良好的吸收硫化氫性能，并對簡單的有機硫化合物有一定的轉化能力。此外，在常溫下，該劑仍有優良的脫硫活性，脫硫率為99.5%。 主要用于半水煤氣為原料的合成氨廠，脫除入低變爐原料氣中微量的H2S及“反應性”有機硫，以保護低溫變換催化劑，有時亦用于天然氣、油田氣及加氫轉化后的焦爐氣和煉廠焦化富氣的精脫硫。

理化性質：

指標名稱	指標	指標名稱	指標
外觀	深灰色球狀或條狀	燒失重，% ≤	5
規格，mm	Ф3–5或Ф4*5-15	氧化鋅(ZnO)含量，% ≥	80
平均顆?？箟核閺姸?，N/顆≥	15	氧化錳(MnO2)含量，% ≥	3
磨耗率，% ≤	6.0	穿透硫容，% ≥	15.0

參考使用的工藝條件：

工藝條件	壓力，Mpa	溫度，℃	空速，hr-1	水汽/干氣，V/V
常壓-3.0	200-350	3000	〈0.3
原 料	入口硫(H2S)<100ppm
生 成 物	出口總硫含量<0.5ppm

HL305型氧化鋅脫硫劑廣泛應用于制氫、合成氨、合成醇以及有機化工產品等工業原料氣(油)的凈化過程。該劑不僅可以將原料氣(油)中的H2S含量降至0.05ppm以下，而且對如COS、CS2等簡單的有機硫化物也有較強的轉化和吸收能力。 HL305型氧化鋅脫硫劑具有低溫活性好、強度高、磨耗低、耐水性能好等特點。

理化性質：

指標名稱	指標	指標名稱	指標
外觀	條狀	燒失重，% ≤	2
規格，mm	∮4×4-15	氧化鋅(ZnO)含量，% ≥	95
徑向抗壓碎強度均值，N/cm ≥	60	穿透硫容，% ≥	220℃ 22
300℃ 30
堆積密度，kg/L	1.10-1.30	磨耗率，% ≤	6.0

參考使用的工藝條件：

工藝條件	壓力，Mpa	溫度，℃	空速，hr-1	水汽/干氣
常壓– 4.0	200--400	１－6(液) 1000- 3000(氣)	0-1.5
原 料	入口硫(H2S)<200ppm為宜
生 成 物	出口總硫量<0.05ppm

HL306型氧化鋅脫硫劑廣泛應用于制氫、合成氨、合成醇以及有機化工產品等工業原料氣(油)的凈化過程。該劑不僅可以將原料氣(油)中的H2S含量降至0.05ppm以下，而且對如COS、CS2等簡單的有機硫化物也有較強的轉化和吸收能力。 HL306型氧化鋅脫硫劑具有低溫活性好、強度高、磨耗低、耐水性能好等特點。

理化性質:

指標名稱	指標	指標名稱	指標
外觀	條狀	燒失重，% ≤	2
規格，mm	∮4×4-15	氧化鋅(ZnO)含量，% ≥	90
徑向抗壓碎強度均值，N/cm ≥	60	穿透硫容，% ≥	220℃ 20
300℃ 28
堆積密度，kg/L	1.13-1.15	磨耗率，% ≤	5.0

參考使用的工藝條件：

工藝條件	壓力，Mpa	溫度，℃	空速，hr-1	水汽/干氣
常壓– 10.0	200--400	１－6(液) 1000- 3000(氣)	0-1.5
原 料	入口硫(H2S)<200ppm為宜
生 成 物	出口總硫量<0.05ppm

HL316型氧化鋅脫硫劑廣泛應用于制氫、合成氨、合成醇以及有機化工產品等工業原料氣(油)的凈化過程。該劑不僅可以將原料氣(油)中的H2S含量降至0.05ppm以下，而且對如COS、CS2等簡單的有機硫化物也有較強的轉化和吸收能力。該催化劑可以耐500℃ 高溫。 HL316型氧化鋅脫硫劑具有低溫活性好、強度高、磨耗低、耐水性能好等特點。

理化性質:

指標名稱	指標	指標名稱	指標
外觀	條狀	燒失重，% ≤	2
規格，mm	∮4×4-15	氧化鋅(ZnO)含量，% ≥	98
徑向抗壓碎強度均值，N/cm ≥	60	穿透硫容，% ≥	220℃ 20
300℃ 28
堆積密度，kg/L	1.3-1.5	磨耗率，% ≤	5.0

參考使用的工藝條件：

工藝條件	壓力，Mpa	溫度，℃	空速，hr-1	水汽/干氣
常壓–10.0	200--500	１－6(液) 1000- 3000(氣)	0-1.5
原 料	入口硫(H2S)<200ppm為宜
生 成 物	出口總硫量<0.05ppm

HL328異形氧化鋅脫硫劑是我公司開發的以活性氧化鋅為主的寬溫(200-400℃)脫硫劑的新品種。該產品在改進成型工藝后，除保持良好的脫硫性能外，又進一步提高了物理性能，具有強度高，磨耗低，耐水性能好，床層壓力降小，傳質面積大等特點。 HT328型脫硫劑主要用于天然氣，油田氣，煉廠氣，焦爐氣及輕油原料中硫化氫的脫除。對含有較復雜成份的有機硫化物的原料油（或氣），該催化劑與有機硫加氫催化劑聯用，可使出口硫含量降至０.1ppm以下。

理化性質:：

指標名稱	指標	指標名稱	指標
外觀	三葉草條狀	燒失重，% ≤	2
規格，mm	∮4×4-15	氧化鋅(ZnO)含量，% ≥	95
徑向抗壓碎強度均值，N/cm ≥	49	穿透硫容，% ≥	25.0
磨耗率，% ≤	4.5

參考使用的工藝條件：

工藝條件	壓力，Mpa	溫度，℃	空速，hr-1	水汽/干氣
常壓 – 4.0	200--400	1-6或1000-3000	1.0
原 料	入口硫(H2S)<200ppm為宜
生 成 物	出口總硫量<0.1ppm